3D 프린팅으로 왁스 패턴 제작을 혁신(리드 타임 -40%)

적층 제조는 전통적인 매몰 주조의 왁스 패턴 단계를 근본적으로 변화시키고 있습니다. 업계 데이터에 따르면 3D 프린팅과 정밀 주조를 결합하면 금속 부품 생산 리드 타임을 약 40% 단축할 수 있으며 항공우주 및 자동차 툴링 응용 분야에 스테인리스강 및 티타늄 합금과 같은 재료를 지원할 수 있습니다. 3D Systems는 토폴로지 최적화와 적층 제조된 주조 패턴을 결합하면 전기 자동차 제조업체를 포함한 고객의 경량화 요구에 부응하는 "디지털 주조"가 가능하다고 지적합니다. 국내 업체들은 툴링이나 지지 구조가 필요 없는 3DP(바인더 젯팅) 왁스 패턴 솔루션도 도입해 소량 생산 비용을 더욱 낮췄습니다.

업계에서는 "3D 프린팅 + 정밀 주조"가 복잡한 내부 공동 및 얇은 벽 주조의 신속한 프로토타입 제작을 실용적으로 만들고 고급 주조의 R&D 반복을 위한 표준 경로가 되고 있다는 점에 동의합니다.